當(dāng)單面瓦楞紙板和面紙從多重預(yù)熱器輸送過(guò)來(lái)后，緊接著會(huì)被送入預(yù)熱輥和涂膠輥，然后將兩層單面瓦楞紙板和一層面紙一并送入粘合烘干機(jī)。造成紙板面紙脫膠的原因有很多，其中雙面機(jī)壓板、溫度控制、張力控制不當(dāng)而引發(fā)的面紙脫膠很明顯。

（1）控制壓板對(duì)紙板的壓力

壓板的形式有很多，比如氣囊式壓板、重力轆形式等。當(dāng)紙板進(jìn)入雙面機(jī)熱板的時(shí)候，壓板對(duì)紙板的壓力不足，導(dǎo)致面紙沒(méi)有快速、有效地與瓦紙進(jìn)行粘合，從而形成了脫膠。當(dāng)然，壓力也不能太重，不然會(huì)導(dǎo)致紙板壓潰。

（2）控制糊化溫度

溫度主要體現(xiàn)在糊化溫度的控制上，當(dāng)熱板不能提供給糊適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)，糊就會(huì)出現(xiàn)兩種結(jié)果：一是糊提前糊化，造成假粘現(xiàn)象；二是糊沒(méi)有得到糊化，造成粘合不牢固現(xiàn)象。

解決辦法：生產(chǎn)時(shí)要及時(shí)檢查糊的糊化溫度和熱板傳遞的溫度，是否達(dá)到紙張所需要的溫度，從而避免紙板粘合不良現(xiàn)象。冬季可將糊化溫度調(diào)低至56℃-59℃，夏季則可將糊化溫度調(diào)高至59℃-62℃。

（3）控制張力的大小及均勻程度

張力是瓦楞紙板成型的重要原因之一，張力的大小及均勻程度，都會(huì)影響紙板的成型、上膠以及粘合強(qiáng)度。

生產(chǎn)中開(kāi)機(jī)、忽然停機(jī)、更換原紙卷或紙幅放卷過(guò)程中紙卷直徑產(chǎn)生明顯變化時(shí)都會(huì)引起張力的明顯變化。而紙幅張力控制不當(dāng)會(huì)造成廢品，如張力過(guò)大會(huì)引起碎瓦、塌瓦、爆裂、紙幅褶皺、荷葉邊、紙板彎曲等，若張力過(guò)小又會(huì)引起起泡、紙幅偏斜、紙板翹曲等。

張力的變化可以通過(guò)安裝恒張力控制系統(tǒng)來(lái)解決。其原理是實(shí)時(shí)地檢測(cè)輸出紙幅張力的變化，并根據(jù)其變化實(shí)時(shí)調(diào)整原紙制動(dòng)器的制動(dòng)力，形成“檢測(cè)－反饋－制動(dòng)”的閉環(huán)控制回路，讓紙幅始終保持在設(shè)定的張力水平上運(yùn)行。假如需要非常小的張力水平，僅有恒張力控制系統(tǒng)是不夠的，還需要中高 檔的制動(dòng)器來(lái)配合。更換紙卷時(shí)，自動(dòng)接紙機(jī)與恒張力控制系統(tǒng)配合才能實(shí)現(xiàn)張力的基本恒定。