當單面瓦楞紙板和面紙從多重預熱器輸送過來后，緊接著會被送入預熱輥和涂膠輥，然后將兩層單面瓦楞紙板和一層面紙一并送入粘合烘干機。造成紙板面紙脫膠的原因有很多，其中雙面機壓板、溫度控制、張力控制不當而引發(fā)的面紙脫膠很明顯。

（1）控制壓板對紙板的壓力

壓板的形式有很多，比如氣囊式壓板、重力轆形式等。當紙板進入雙面機熱板的時候，壓板對紙板的壓力不足，導致面紙沒有快速、有效地與瓦紙進行粘合，從而形成了脫膠。當然，壓力也不能太重，不然會導致紙板壓潰。

（2）控制糊化溫度

溫度主要體現(xiàn)在糊化溫度的控制上，當熱板不能提供給糊適當?shù)臏囟葧r，糊就會出現(xiàn)兩種結果：一是糊提前糊化，造成假粘現(xiàn)象；二是糊沒有得到糊化，造成粘合不牢固現(xiàn)象。

解決辦法：生產(chǎn)時要及時檢查糊的糊化溫度和熱板傳遞的溫度，是否達到紙張所需要的溫度，從而避免紙板粘合不良現(xiàn)象。冬季可將糊化溫度調低至56℃-59℃，夏季則可將糊化溫度調高至59℃-62℃。

（3）控制張力的大小及均勻程度

張力是瓦楞紙板成型的重要原因之一，張力的大小及均勻程度，都會影響紙板的成型、上膠以及粘合強度。

生產(chǎn)中開機、忽然停機、更換原紙卷或紙幅放卷過程中紙卷直徑產(chǎn)生明顯變化時都會引起張力的明顯變化。而紙幅張力控制不當會造成廢品，如張力過大會引起碎瓦、塌瓦、爆裂、紙幅褶皺、荷葉邊、紙板彎曲等，若張力過小又會引起起泡、紙幅偏斜、紙板翹曲等。

張力的變化可以通過安裝恒張力控制系統(tǒng)來解決。其原理是實時地檢測輸出紙幅張力的變化，并根據(jù)其變化實時調整原紙制動器的制動力，形成“檢測－反饋－制動”的閉環(huán)控制回路，讓紙幅始終保持在設定的張力水平上運行。假如需要非常小的張力水平，僅有恒張力控制系統(tǒng)是不夠的，還需要中高 檔的制動器來配合。更換紙卷時，自動接紙機與恒張力控制系統(tǒng)配合才能實現(xiàn)張力的基本恒定。