單張紙與卷筒紙加工的比較

在紙盒加工業(yè)內(nèi)，現(xiàn)在占據(jù)市場份額較大的仍然是單張紙給紙、多機(jī)膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為：

紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒

從資本投入和勞動(dòng)力成本方面進(jìn)行評價(jià)，如果還以這種模式經(jīng)營一個(gè)紙盒加工廠，必定會面臨巨大的壓力。

因此，現(xiàn)有的單張紙紙盒加工商要想在競爭中競爭，只有采取兩個(gè)途徑：其一，在現(xiàn)有設(shè)備的情況下，達(dá)到盡可能高速的生產(chǎn);其二，實(shí)現(xiàn)大批量加工下的低成本生產(chǎn)，如將多種不同規(guī)格的紙盒集中在一起進(jìn)行加工。

高昂的設(shè)備投資成本、耗時(shí)的印活轉(zhuǎn)換以及同時(shí)多組加工設(shè)備管理的難度，特別是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異，正在不斷地降低單張紙膠印+平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。

典型的柔版印刷連線加工流程即卷筒料直接進(jìn)入印刷部分，再從另一端輸出加工好的成品的模式， 其工藝流程為：

紙卷——印刷+模切——加工完紙盒

很明顯，這種生產(chǎn)方式減少了資金投入、模切消耗和勞動(dòng)力投入，縮短了成品送達(dá)客戶的時(shí)間。這與單張紙紙盒加工中反復(fù)上機(jī)、下機(jī)的多道加工工序有著很大的差別。

在意識到這一差異之后，再考慮到加工期限的要求，可以比較得出以下結(jié)果：膠印加工需要5套印刷設(shè)備，而柔版印刷加工只需一套印刷設(shè)備;膠印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序;膠印加工需要10～12個(gè)工人，而柔版印刷加工只需要2～3個(gè)工人。工藝性上的優(yōu)劣是顯而易見的。

圓壓圓模切與平壓平模切的比較

無論是單張紙還是卷筒紙印刷方式，如果配備了平壓平模切，其后加工在工藝性上就會存在一些缺陷。因此，模切工藝的選擇成為紙盒加工中很重要的決定因素。

盡管現(xiàn)在圓壓圓模切模具的價(jià)格仍比平壓平模切模具高，但圓壓圓模切模具價(jià)格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范圍不斷擴(kuò)大。到目前為止，越來越多的紙盒加工商已經(jīng)認(rèn)識到圓壓圓模切加工方式的優(yōu)越性，主要體現(xiàn)在對較高的平均加工速度、加工工藝的相似一致性(輪轉(zhuǎn)印刷+圓壓圓模切)、較低的投資及簡單、快捷的準(zhǔn)備的認(rèn)可上。